催化焚燒爐系統(tǒng)

催化焚燒系統(tǒng)原理簡(jiǎn)述

本系統(tǒng)屬集中供熱，供熱源來自焚燒催化裝置通過主供熱管路，分若千支路通過供熱自動(dòng)調(diào)節(jié)閥送入分區(qū)熱攪拌區(qū)和來自固化爐內(nèi)氣體混合攪拌后，由熱循環(huán)風(fēng)機(jī)送入風(fēng)派出風(fēng)口噴出。每個(gè)加熱區(qū)由一套PID執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過連桿連接供熱自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門控制熱風(fēng)量大小達(dá)到控溫目的。由于使用PID控制，固化爐各區(qū)的工作溫度可控在（±2℃)內(nèi)。在進(jìn)行涂裝作業(yè)時(shí)，涂料固化時(shí)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣通過抽廢管路進(jìn)入焚燒催化裝置﹔進(jìn)行廢氣分風(fēng)切割，把來自廢氣管路的有機(jī)廢氣切割成若干份均勻進(jìn)入加熱室冷卻燃燒筒外表后，進(jìn)入燃燒筒接觸火焰焚燒，焚燒時(shí)產(chǎn)生高溫廢氣通過抽廢風(fēng)機(jī)進(jìn)入熱風(fēng)攪拌區(qū)，把燃燒高溫氣體與有機(jī)廢氣攪拌均勻后送入催化前分風(fēng)切割裝置，再次把高溫有機(jī)廢氣切割成若干份送入催化焚燒區(qū),由于加入催化劑，有機(jī)廢氣里的(苯、甲苯、二甲苯、丙酮)等能在較低溫度(220-350℃ )與氧氣產(chǎn)生自燃焚燒釋放熱量，熱釋放量取決于氧氣與有機(jī)溶劑的濃度。催化焚燒后的高溫氣體通過二級(jí)熱交換后進(jìn)入供熱管路分配于各加熱區(qū)，完成整個(gè)催化焚燒及供熱過程。

催化焚燒系統(tǒng)組成

本系統(tǒng)由抽廢管路、抽廢風(fēng)機(jī)、焚燒催化裝置、供熱管路、分區(qū)熱攪拌區(qū)、風(fēng)派出風(fēng)口、固化爐箱體等組成。

1. 抽廢管路；（抽廢口、抽廢手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門、抽廢支管、抽廢主管）。

2. 抽廢風(fēng)機(jī)；根據(jù)實(shí)際情況匹配風(fēng)機(jī)功率。

3. 焚燒催化裝置；（廢氣分風(fēng)切割換熱區(qū)、焚燒加熱區(qū)、抽廢風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)攪拌區(qū)、催化前分風(fēng)切割換熱裝置、催化焚燒區(qū)一、催化焚燒區(qū)二、催化焚燒區(qū)三、熱交換區(qū)）。

4. 供熱管路；（供熱主管、供熱自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、供熱支管）。

5. 分區(qū)熱攪拌區(qū)；（熱攪拌區(qū)、熱循環(huán)風(fēng)機(jī)）

6. 風(fēng)派出風(fēng)口；根據(jù)實(shí)際情況匹配出風(fēng)口數(shù)量及出風(fēng)口尺寸。

7. 固化爐箱體；根據(jù)實(shí)際情況匹配箱體長(zhǎng)度。

用途

對(duì)印鐵、彩板涂料行業(yè)的苯、甲苯、二甲苯、萘等廢氣進(jìn)行焚燒后排空，并將其釋放的熱量用于烘房的集中供熱。該產(chǎn)品用單臺(tái)大功率燃燒機(jī)集中供熱代替原生產(chǎn)線的多臺(tái)小功率燃燒機(jī)，能夠在確保煙氣排放達(dá)到環(huán)保要求的基礎(chǔ)上，充分利用廢氣中的有機(jī)溶劑燃燒放熱，再用于烘房供熱。不僅適用于印鐵、彩鋼板、鋁板、鋁帶等行業(yè)的涂料烘房的廢氣處理及熱能回用，而且適用于汽車、摩托車等行業(yè)的各種規(guī)格的涂裝生產(chǎn)線的廢氣處理及熱能回用。

特點(diǎn)

凈化效率高：廢氣混合、布風(fēng)均勻、溫度控制穩(wěn)定，使凈化效率得以提高，達(dá)到并優(yōu)于國(guó)家GB16297-1996標(biāo)準(zhǔn)。

節(jié)能效果顯著：將高溫焚燒產(chǎn)生的熱能直接送回烘房進(jìn)行能源利用，節(jié)能效率達(dá)到15%-35%。

爐體設(shè)有防爆門釋放爆燃?jí)毫Γ捎梅謧}(cāng)微負(fù)壓燃燒，不回火。

保溫性能好：采用插入式不銹鋼風(fēng)機(jī)，200mm保溫層，散熱少，表面溫度為小于等于室溫+20度。

自動(dòng)化控制程度高：取代原烘房控溫，只需一鍵開機(jī)，全程全自動(dòng)運(yùn)行，有超溫、低溫報(bào)警，熄火報(bào)警燈**保護(hù)裝置，保證裝置穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)參數(shù)

暫無(wú)參數(shù)

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